NCB型内转式齿轮泵的安装调试及维护

2014年03月01日

1、NCB型内转式齿轮泵的安装

1.1   
我厂生产的NCB1.5/0.5型、NCB2/0.5型内转式齿轮泵用于砂磨机加料,其安装尺寸与国内同类泵一致,方便简单,互换性强。

1.2   
内齿泵使用前先检查六角螺钉压紧填料座的状态,使其压紧力既能压紧填料达到不泄漏,又要转动灵活。每运行一个月左右,要求紧一次两个螺钉,压入量约1mm,使填料始终保持良好的压紧状态,不要等泄漏严重了再紧固螺钉。否则有可能对泵及泵轴造成严重损害。

1.3   
通常应尽可能把泵安装在紧靠供应液体最近的地方,在现场最好把泵安装于供应液体的下方。

1.4   
泵的安装场所应便于检查维护和修理,对于大型泵要求场地在泵和底座不拆卸时能抽出转子和轴。

1.5   
每台泵必须有一个良好的基础,该基础应该使泵安装牢固,并能承担可能遭遇到的应力和震动的任何结构。

1.6   
在开始配置和安装管道系统前必须考虑以下几点:

a、         
绝对不能使用比泵入口尺寸小的管道

b、         
管子安装和使用前必须确保内壁清洁

c、          
底阀:当抽吸轻质液体且具有吸入升程时,在吸入管道末端装底阀或在第一段水平管道上装止回阀,将使管道中持有液体,从而使泵易于启动。要确保底阀或止回阀有足够大的口径,不应因阀门口径小而使管道产生过多的压力降。

d、         
不能用泵来支撑管道,管道的重量必须要有吊钩、支撑、支架等来承担。

e、          
所有管道系统的接头应该紧密。管道密封胶或四氟乙烯带将帮助确保螺旋接头密封。吸入管道的泄漏可能导致泵产生噪声以及减少流量。

2、NCB型内转式齿轮泵的调试

2.1 开车前转动泵轴,确保能自由转动。

2.2 轻点电机,确保转动方向正确。

2.3 检查吸入管道,确保联接牢靠,各阀门处于开启状态,管道末端浸入液下。

2.4 检查排除管道,确保联接牢靠,阀门开启。

2.5 密封:

1)填料密封:松开填料压盖螺母,泵运转后调整后盖以减少泄漏,允许有少许渗漏,这样能更好保持其冷却和润滑。

2)机械密封:不允许有任何泄漏,发现渗漏应查找原因再开车。

2.6 开车后1分钟内无液体输出,应立即停车检查原因,绝不允许空车运行超过2分钟以上,否则对泵将造成严重损坏。

3、NCB型内转式齿轮泵的维护

3.1 润滑:每运行500小时或60天后各润滑部位全部加油,如运行繁重,加油周期应相应缩短。机械密封内加注白油或变压器油。

3.2 长期运行由于磨损,泵盖与齿轮的间隙可能增加,应调整间隙,可以减少(减薄)泵盖与泵体或泵座与泵体之间的纸垫,以使泵处于良好的运行状态。

3.3 如果泵长期停用,应将泵体内污物排净并涂上防锈油。

3.4 拆卸泵前必须将泵内输送介质排放并冲洗干净,避免磕碰损伤机件。

4、NCB型内转式齿轮泵的故障排除及原因

序号

出现故障

故障原因

1

流量不稳定

a 吸入管道末端可能有空气泄漏或液体不足。

b 液体气化

2

流量小(抽吸不足)

a 吸入管道直径小。 b 吸入管道有空气泄漏。

c 吸入管道没有完全浸入液体中。d 泵已磨损。

e 过滤器阻塞。f 泵转速太慢

g 端面间隙太大

3

出口压力太高

a 出口阀门没有完全打开。 b 管道阻塞。

c 液体粘度太大

4

泵不能抽吸

a 没有加注启动液。b 吸入升程太高。

c 转向错误。d 泵转速达不到规定要求

e 过滤阻塞。 f 泵已磨损

5

出现严重噪音

a供料不足

b 机组松动

6

电机电流过大

a 转速太高。 b 液体粘度太大

c 排出口压力高于额定值 d 填料压盖太紧

 

 

来源:夏津县彩龙化工设备厂
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